ライセンス供与されたプロセスで使用する場合は、お客様のプロセスの整合性を確保するために、ライセンサーが承認したバルブソリューションを選択してください。
粉体排出システムバルブ
ポリエチレンやポリプロピレンの製造工程で使用されるバルブは、信頼性を確保するためにさらなる設計上 の配慮が必要です。
ポリエチレンやポリプロピレンの製造工程で使用されるバルブは、信頼性を確保するためにさらなる設計上 の配慮が必要です。
製品排出プロセスにおけるポリエチレンやポリプロピレンの粉体の取り扱いは、バルブに負担のかかる用途です。この用途の特徴は、摩耗性、侵入性のある粉体粒子が存在する中で、高速で頻繁なサイクルが行われることです。ポリエチレンやポリプロピレンの生産者は、下流プロセスに供給する反応器の稼働時間と生産性を高めるために、長い耐用年数にわたって密閉性能を発揮するソリューションを必要としています。
ポリエチレンとポリプロピレンの製造は、ライセンスを受けたプロセスです。このプロセスでは、粉体は反応器内で触媒を添加して製造されます。できあがった粉体は反応器から排出され、下流で使用するためにさらに処理されてペレット化されます。この粉体排出システム（PDS）段階で、生産者はバルブの信頼性、ひいては操業の生産性において大きな課題に直面しています。このようなプロセスの課題（詳細は下の図を参照）には、生産者の品質と効率の目標を達成するために、優れたバルブ技術が必要です。下のプロセスマップにある青いバルブのアイコンは、優先的な対応を必要とする重要なサービスバルブを示しています。
粉体排出用の自動バルブは、高速かつ高頻度で動作できなければなりません。開閉速度は通常 1 インチあたり 1 秒未満で、1 日あたり 600 回以上のサイクルが要求されます。
このため、バルブのコンポーネントだけでなく、アクチュエータにも高度な設計が要求されます。これらのアクチュエータは、硬化した材料と、最適化したスプリング、ベアリング、シールで構成する必要があります。また、アクチュエータには、過大な衝撃荷重を排除するためのクッションが組み込まれていなければなりません。
ポリエチレンやポリプロピレンの粉体は、バルブにとって最も取り扱いが難しい媒体のひとつです。粉体の微細な粒子がボールとシートの間の空洞に入り込む可能性があります。この粉体は短時間のうちに蓄積され、密閉性を損ない、さらにはバルブを破損させる可能性があります。
不正確に機械加工されたコンポーネントと効果のないシールを備えたずさんな設計のバルブは、粉体の蓄積を助長するため、必然的にバルブやアクチュエータの故障を招くことになります。
粉体排出システムバルブの動作条件は、高速で頻繁なサイクルと、研磨性のあるポリエチレンやポリプロピレンの粉体粒子とが組み合わさっています。このような条件下では、コンポーネントの摩耗が故障の主要な原因になっています。
この用途のバルブは、設計や仕様が不適切だと、ボールやシートに傷がついたり、ベアリングやシール、スプリングが劣化したりします。このような損傷は、バルブの早期故障の原因となり、ダウンタイムとメンテナンスが必要となります。
粉体排出システムバルブの信頼性は、事業の収益性にとって非常に重要です。シーリングの効果がない場合、粉体の品質が損なわれ、廃棄物や再処理にコストがかかります。また、これらのバルブが故障すると、反応器を停止しなければならず、下流のプロセスが停止してしまいます。
さらに、スペア部品や交換用バルブの中には、リードタイムが長く、ダウンタイムやメンテナンスの予算が膨らみ、高コストになってしまうものがあります。
粉体排出システムバルブをアップグレードする際には、以下の機能を指定してください
ライセンス供与されたプロセスで使用する場合は、お客様のプロセスの整合性を確保するために、ライセンサーが承認したバルブソリューションを選択してください。
700K サイクルの性能が実証されたバルブが最低要件です。Emerson の KTM ソリューションは 2,000,000 サイクルまで実証されています。
シーリング前に粉体を除去するように設計されたスマートシート。表面を広くすることで、ボール面圧を低減し、長寿命化を実現しました。
バルブの寿命に見合ったコンポーネントの品質と衝撃吸収性を備え、高速かつ高頻度のサイクルを実現できる必要があります。
バックラッシュを防ぐため、バルブとアクチュエータが垂直に密着し、高い荷重に耐える必要があります。
シートスプリングへの粉体の侵入を防ぐために、バックアップシールが不可欠です。標準の O リングよりも 4 点 X 字形シールが優れています。
サイクル摩耗への耐久性を保ちつつ、水の浸入を防いで排出を処理するためには、優れた設計のステムシールが極めて重要です。
性能を長く保つには、ボールやアクチュエータシリンダを含むバルブパッケージ全体の重要なコンポーネントには、ハードコーティングを施す必要があります。
It takes a team to develop valve technology that endures 2 million cycles, especially in polymer services, to achieve new levels of performance for polypropylene and polyethylene producers.
Learn more about the world-class manufacturing facility with in-house R&D, engineering, quality and testing capabilities, as well as a robust local supply chain that produced a 2 million cycle valve.
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