化学製品メーカーとして、安全性と信頼性に対する顧客の要求を満たすよう常に努力してきました。しかし、今日の運用上の課題は、安全性と資産の可用性の維持を超えて拡大しており、柔軟な生産、運用上およびビジネス上のKPIの達成やエネルギー使用の最適化も可能になります。多様な製品ポートフォリオを誇り、世界を網羅する唯一のサプライヤーであるEmersonだけが、この多様な業界にサービスを提供できます。プロジェクトで求められるものが何であるかを問わず、Emersonは正しい技術と専門知識を駆使して、プロセス上の課題を解決できるよう支援します。
世界的な競争、生産コストの上昇、厳しい環境基準といった課題により、オペレータは、製品の品質、生産性、生産能力を損なうことなく、水とエネルギーの使用を最小限に抑え、材料の無駄を削減する方法を模索することが求められています。Emersonのエキスパートは、自動化とプロセスの経験を共有して、オペレータがサステナビリティの目標を達成できるようにする製造の自動化および制御システムを作成できます。
化学産業は市場競争の激化に直面しているため、柔軟でコスト競争力のある開発手法の必要性が高まっており、確実に成功するには生産技術が必要です。Emersonは、分散型制御システムから制御バルブに至るまで、市場でのリーダーシップを維持するための最大の生産課題を解決できるように支援する適切な技術と専門知識を備えています。
自動化パートナーは多くの場合、テクノロジーの進歩により、生産、信頼性、サステナビリティの改善を推進するデジタルトランスフォーメーションの取り組みを可能にする方法を強調していますが、プロセスの安全性はどうでしょうか?化学プラントでは、機器のメンテナンスと監視の実践、基本的なプロセス制御とアラーム管理、安全計装システム(SIS)、リリーフシステムなどの保護を含む、プロセスの安全リスク軽減のための多層保護を実施することが重要です。
調査によると、予定外の減速とシャットダウンにより、年間最大 5% の生産が失われています。信頼性と効率性が犠牲になるのは、重要な資産が監視されていないからではなく、重要度は低くても欠かすことのできない資産に適切な監視がされていないからです。
DeltaV™ 分散制御システム (DCS) やその他の Emerson のソリューションを活用しながら、化学製品生産業者は、製品品質の向上、調整効率の改善、制御の精緻化、プロセス可視性の向上を達成します。自動化と監視ソフトウェアは、適切な情報を使用し、適切な人材を適切な場所に配置する上で役立ちます。DeltaV ソリューションには 7,000 以上の最新化が施されているため、予算が限られている場合でも、市場の需要やニーズの変化に簡単に対応できます。詳細はこちら>
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化学プロセス産業に関するよくある質問
DeltaV システムなどの化学プラント制御システムを簡単に統合できるため、現在のデータセットからシステムを稼働できます。DeltaV 技術を採用すると、あらゆる段階で共通の自動化構造を活用することで、技術移行を容易にし、情報を簡単に統合・管理できます。情報が適切な場所で正しい形式で適正な時間に適格者に提供されるため、従業員は同じ情報源から一緒に作業することができます。
Emersonの スマートワイヤレスソリューションを使用すると、オペレータの巡回を自動化することで、予測インテリジェンスの利点を、これまで物理的または経済的に手の届かなかった領域にも拡張できます。ワイヤレスソリューションは、プロセスと資産の監視から安全性と健全性の監視まで、アプリケーションカテゴリに適用できます。
Emersonのデータによると、産業企業は、より優れたエネルギー測定、監視、ターゲティング、レポートを提供するエネルギー管理技術とソフトウェアを使用することで、現場のエネルギー使用量を 5% ~ 15% 削減できることが示されています。最終的に、これらの節約は積み重なります。 あるお客様は、1年間で2,000万ドル以上の省エネを達成されました。
高度なデジタル技術 オペレータが是正措置を講じることができるように、エネルギー性能をリアルタイムで可視化します。スマートセンサ、特にワイヤレスデバイスは、長年にわたって機器の監視を改善し、パフォーマンスに影響を与え、エネルギー使用量の増加につながる可能性のある潜在的な障害を早期に検出してきました。デジタルツイン技術は、施設の設計と運用を最適化するのに役立ち、プラントのパフォーマンスに影響を与えることなくエネルギーを節約する新しいプロトコルを導入します。